Výrobný proces rezacích podložiek zahŕňa viacero krokov vrátane výberu materiálu, rezania, tvarovania, kontroly kvality a balenia.
Po prvé, výroba rezných podložiek začína výberom materiálov. Bežné materiály zahŕňajú PVC, PET a TPU, ktoré majú dobrú odolnosť proti rezu, pružnosť, priedušnosť, povrchové trenie a dobrú elektrickú vodivosť. Podľa rôznych požiadaviek na aplikáciu je možné vybrať rezné podložky z rôznych materiálov a špecifikácií.
Ďalším krokom je proces rezania, ktorý sa zvyčajne vykonáva pomocou vysokofrekvenčného vibračného rezacieho stroja, ktorý má výhody vysokej rýchlosti rezania, vysokej presnosti a stabilného výkonu. Automatickým nastavením nástroja prítlačnej dosky je možné zabrániť zachyteniu, zabezpečiť hladké rezanie a vyhnúť sa otrepom. Technológia rezania vysokofrekvenčným vibračným nožom eliminuje nepravidelnosť ručného rezu a zlepšuje kvalitu a konzistenciu rezných podložiek.
Po formovaní prejde rezacia podložka procesom kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa normy. Kvalifikované rezacie podložky budú zabalené a pripravené na odoslanie zákazníkom.
Okrem toho výroba podložiek odolných proti prerezaniu zahŕňa aj klasifikáciu a výrobu špeciálnych modelov, ktoré sa napríklad delia na dva typy na základe vrstvy skeletu: so silnou vrstvou a bez pevnej vrstvy. Hrúbka pevnej vrstvy môže mať rôzne špecifikácie, ako napríklad 2,5 mm, 4.{3}}mm, 5.{5}}mm, 5,5 mm atď. Životnosť a denná údržba počas používania sú tiež faktory. ktoré je potrebné zohľadniť vo výrobnom procese. Napríklad prevádzkové zariadenie plsteného pásu musí byť stabilné, tlak pneumatického zdroja vzduchu by mal byť stabilný, úroveň a rovnobežnosť medzi každým vodiacim valcom by mala byť konzistentná, aby sa zabezpečilo, že sa plstený pás neodchyľuje, a hĺbka rezu. mala by byť ovládaná v rozmedzí 0.30mm-0.50mm, aby sa zabezpečil výkon a životnosť reznej podložky